Двадцать лет я автоматизирую производство.

01

Качество на линии и пересортица

Неверные комплектующие и компоненты попадают в изделие, брак находится поздно и дорого.

→Строю защиту прямо в линию (интеграция с MES): несоответствие блокируется в момент операции. Сканирование, серийный учёт.

+ AI: машинное зрение для визуального контроля — там, где сканеру нечего сканировать.

02

Маркировка и прослеживаемость (track & trace)

Экспортные рынки требуют сериализацию и отчётность; вендорские решения дороги и гнут процессы под себя.

→Проектирую и строю маркировку под ваши линии и учёт: коды, агрегация, отчётность регулятору, интеграция с ERP. Самый большой блок моего опыта — включая портал на 30 производителей, запущенный за 4 месяца.

03

Защита от подделок и контроль перепродажи

Продукцию подделывают, а дистрибьюторы перепродают в чужие каналы — завод теряет и деньги, и репутацию.

→Системы проверки подлинности по серийному номеру и контроля канала продаж: чат-бот, в котором продавец или покупатель пробивает номер и видит легальность и происхождение партии. Для экспортных брендов (вино, алкоголь) — прямое попадание.

04

Ремонты и ППР

Оборудование встаёт внепланово, ремонтники работают по памяти, история ремонтов — в тетрадях.

→Планирование ППР, учёт наработки и дефектов, мобильные инструменты ремонтника вплоть до телеграм-бота: наряд, чек-лист и инструкция — в телефоне у слесаря.

+ AI: ассистент по инструкциям и истории ремонтов — «спроси, как менять узел» вместо поиска по папкам.

05

Производственные события: инциденты, охрана труда, несоответствия

Инциденты и нарушения фиксируются на бумаге, разборы не накапливают опыт, предписания теряются.

→Учёт событий (качество, ОТ, технология) с маршрутами разбора, статистикой и контролем мероприятий. Опыт эксплуатации перестаёт умирать в журналах.

06

Инструктажи и знания

Инструктажи проводятся для галочки, регламенты никто не может найти, новички учатся у «деда Васи».

→Системы инструктажей и обучения, база знаний по регламентам и опыту эксплуатации. Опыт калибра опасных производств: обучающие системы, на которых подготовлено ~1 500 специалистов наладки и ввода атомных станций.

+ AI: ассистент по внутренним документам (RAG) — отвечает по вашим регламентам круглосуточно; проверено на системе, которой пользуется 87% сотрудников компании.

07

Вокруг АСУТП: интеграция и отчётность

Данные телеметрии живут в контуре АСУТП и не доходят до тех, кто принимает решения.

→Интегрирую контур с корпоративными системами и строю отчётность на его данных: сводки по линии, простоям, энергетике — в дашборде у директора.

Честная граница: сам контур АСУТП не проектирую и не собираю — работаю вокруг него, в связке с вашими КИПовцами и подрядчиком по автоматике.

08

Лаборатория и R&D (LIMS)

Испытания и рецептуры — в Excel у лаборантов, история потерь.

→Внедрение LIMS и систем R&D: учёт испытаний, образцов, допусков; интеграция с производственным учётом. Опыт: модель автоматизации испытательной лаборатории, ставшая основой проекта LIMS.

09

Ввод объектов и пусконаладка (ПНР)

На строящемся или модернизируемом объекте пусконаладка тонет в бумаге: сотни систем, тысячи испытаний и протоколов, несколько площадок и подрядчиков — статус работ никто не видит целиком.

→Строю системы поддержки ПНР и ввода в эксплуатацию: учёт работ и испытаний, протоколы, документация, сводный статус по площадкам для штаба стройки. Опыт высшей пробы: корпоративный портал пусконаладочных работ атомной отрасли — ~3 000 пользователей, 4 площадки строящихся станций, 7 филиалов, включая сопровождение ввода станции в рамках международного проекта; приёмка по ГОСТ 34 с первого раза.